Nøglekoncept: I udvidelige modulære enheder er de vandrette samlinger og lodrette afslutninger mellem hovedmodulet og den udvidelige sektion meget modtagelige for lækager. Traditionelle metoder er afhængige af skæring på stedet af inddækning og omfattende anvendelse af tætningsmidler, hvor vandtætningskvaliteten er stærkt afhængig af installatørens håndværk og de fremherskende vejrforhold. Med en industrialiseret, præfabrikeret tilgang leverer fabrikken specialfremstillede vandtætte komponenter (blinkende/tætninger) til hver samling. Hver komponent er mærket med et installationsnummer og en orientering, hvilket giver mulighed for præcis, "match-and-fix" samling på stedet ved hjælp af mekaniske fastgørelseselementer. Med hensyn til materialer tilbyder højtydende fugemasser som EPDM eller silikonegummi overlegen vejrbestandighed og bedre modstandsdygtighed over for permanent kompression sammenlignet med konventionelle fugemasser, hvilket gør dem ideelle til dynamiske samlinger, der gennemgår gentagne ekspansion og tilbagetrækning. Inden det forlader fabrikken, gennemgår tætningssystemet strenge tests - herunder lufttæthedskontroller (luftlækagerate Mindre end eller lig med 5%) og simuleret regntest - for at verificere pålideligheden af fugens vandtætning.
Konsekvenser for kunden: Ved at flytte ansvaret for fugevandtætning til fabrikken afhænger processen ikke længere af dygtigheden hos en tætningsspecialist på stedet. Kunder skal dog bemærke, at installationsrækkefølgen og tilspændingsmomentet for disse komponenter nøje skal følge fabrikkens specifikationer. Ændring af orienteringen af komponenterne eller udeladelse af fastgørelseselementer på stedet vil kompromittere den tætningslogik, der blev valideret under præfabrikationsfasen.
